Máquina de corte de tubos láser de corte de bisel: funciones, rango de corte, características, ventajas y principio de funcionamiento

1. Funciones

• Cortar y doblar: realiza tanto el corte de tubos como el doblado (por ejemplo, biseles en forma de V, Y o X) en una sola operación para la preparación de la soldadura.

• Procesamiento de formas complejas: Capaz de cortes oblicuos, agujeros y formas irregulares (curvas, cortes multiángulos).

• Compatibilidad con varios materiales: adecuado para tubos metálicos (acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, etc.).

2- Rango de corte.

• Diámetro del tubo: generalmente cubre Φ20mm Φ600mm (varía según el modelo).

• Longitud del tubo: los modelos estándar admiten 6m 12m, con opciones personalizadas para tubos más largos.

• Capacidad de espesor de pared:

  • Acero de carbono: 0,5 ̊25 mm (láser de fibra);

  • Acero inoxidable/aluminio: 0,5 ̊15 mm.

• Rango de ángulo del bisel: 15°-60°, con una precisión de hasta ±0,5°.

3. Características clave

• Alta precisión: precisión de posicionamiento con láser ± 0,05 mm, cortes lisos con burrs mínimos.

• Automatización: sistema CNC integrado (PC/PLC), admite la importación de modelos 3D (por ejemplo, SolidWorks).

• Es muy versátil: se adapta a tubos redondos, cuadrados, rectangulares y de forma personalizada.

• Producción flexible: cambio rápido de programa para el procesamiento de lotes pequeños y de varias variedades.

4Ventajas

• Eficiencia: 3×5 veces más rápido que el corte por plasma/llama; beveling y corte completado en un solo paso.

• Ahorro de costes: elimina la molienda secundaria, mejora la utilización del material en un 15-30%.

• Calidad superior: zona afectada por el calor < 0,1 mm, deformación mínima, mejor compatibilidad de soldadura.

• Es ecológico: no se desgasta la herramienta, el ruido es < 75 dB, está equipado con sistemas de extracción de polvo.

5Principio de trabajo

• Generación de láser: El láser de fibra (típicamente 1kW6kW) produce un haz de alta energía.

• Entrega del haz: Los espejos reflectantes/fibra óptica guían el haz hacia la cabeza de corte, enfocada en un punto de 0,1 ∼ 0,3 mm.

• Seguimiento dinámico: los sensores capacitivos ajustan la distancia de la cabeza de corte (eje Z flotante).

• Movimiento de varios ejes: movimiento sincronizado (eje X/Y/Z + de rotación) para cortes en 3D; convección mediante inclinación de la cabeza de corte.

• Gas de ayuda: El oxígeno (acero al carbono), el nitrógeno (acero inoxidable) o el aire (hojas delgadas) eliminan los residuos fundidos.

Las notas adicionales

• Aplicaciones típicas: oleoductos/gasoductos, gases de escape de automóviles, acero estructural, tubos aeroespaciales.

• Opciones avanzadas: Algunos modelos incluyen detección de defectos de IA o monitoreo remoto.

Para los detalles específicos del modelo (por ejemplo, configuraciones de potencia), no dude en proporcionar requisitos adicionales.