1. Funciones
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Cortar y doblar: realiza tanto el corte de tubos como el doblado (por ejemplo, biseles en forma de V, Y o X) en una sola operación para la preparación de la soldadura.
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Procesamiento de formas complejas: Capaz de cortes oblicuos, agujeros y formas irregulares (curvas, cortes multiángulos).
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Compatibilidad con varios materiales: adecuado para tubos metálicos (acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, etc.).
2- Rango de corte.
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Diámetro del tubo: generalmente cubre Φ20mm Φ600mm (varía según el modelo).
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Longitud del tubo: los modelos estándar admiten 6m 12m, con opciones personalizadas para tubos más largos.
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Capacidad de espesor de pared:
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Acero de carbono: 0,5 ̊25 mm (láser de fibra);
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Acero inoxidable/aluminio: 0,5 ̊15 mm.
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Rango de ángulo del bisel: 15°-60°, con una precisión de hasta ±0,5°.
3. Características clave
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Alta precisión: precisión de posicionamiento con láser ± 0,05 mm, cortes lisos con burrs mínimos.
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Automatización: sistema CNC integrado (PC/PLC), admite la importación de modelos 3D (por ejemplo, SolidWorks).
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Es muy versátil: se adapta a tubos redondos, cuadrados, rectangulares y de forma personalizada.
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Producción flexible: cambio rápido de programa para el procesamiento de lotes pequeños y de varias variedades.
4Ventajas
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Eficiencia: 3×5 veces más rápido que el corte por plasma/llama; beveling y corte completado en un solo paso.
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Ahorro de costes: elimina la molienda secundaria, mejora la utilización del material en un 15-30%.
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Calidad superior: zona afectada por el calor < 0,1 mm, deformación mínima, mejor compatibilidad de soldadura.
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Es ecológico: no se desgasta la herramienta, el ruido es < 75 dB, está equipado con sistemas de extracción de polvo.
5Principio de trabajo
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Generación de láser: El láser de fibra (típicamente 1kW6kW) produce un haz de alta energía.
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Entrega del haz: Los espejos reflectantes/fibra óptica guían el haz hacia la cabeza de corte, enfocada en un punto de 0,1 ∼ 0,3 mm.
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Seguimiento dinámico: los sensores capacitivos ajustan la distancia de la cabeza de corte (eje Z flotante).
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Movimiento de varios ejes: movimiento sincronizado (eje X/Y/Z + de rotación) para cortes en 3D; convección mediante inclinación de la cabeza de corte.
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Gas de ayuda: El oxígeno (acero al carbono), el nitrógeno (acero inoxidable) o el aire (hojas delgadas) eliminan los residuos fundidos.
Las notas adicionales
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Aplicaciones típicas: oleoductos/gasoductos, gases de escape de automóviles, acero estructural, tubos aeroespaciales.
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Opciones avanzadas: Algunos modelos incluyen detección de defectos de IA o monitoreo remoto.
Para los detalles específicos del modelo (por ejemplo, configuraciones de potencia), no dude en proporcionar requisitos adicionales.