Informe de ensayo de eficiencia del método de corte de tubos láser

Fábrica inteligente de Mingzhou - Prueba de planta de producción

Objetivo:
Para comparar la eficiencia de corte entre los métodos de carga frontal y lateral en nuestro sistema de corte de tubos láser.

Parámetros de ensayo:

• Especificación del tubo: 23 ((W) × 11 ((H) × 0,4 ((T) mm, longitud de 6 m

• Velocidad de corte: 6 metros/minuto

• Generador láser: 1500 W

• Gas de ayuda: aire comprimido

Método de trabajo:
Pruebas realizadas en el mundo real con equipos de producción en condiciones de funcionamiento estándar.

Análisis:
(Véase la siguiente sección para una comparación detallada de la eficiencia entre la carga frontal y la lateral)

1Carga delantera

Tiempo de corte: 6 minutos y 38 segundos

• Ventajas:

  • Mecanismo de alimentación lineal, ideal para tubos largos (por ejemplo, 6 m) en procesamiento continuo.

  • No se requiere rotación o realineación; coloca directamente el tubo para el corte.

  • Menor distancia de alimentación, menos movimientos mecánicos.

• Desempeño:

  • Es muy probable.10% a 20% más rápido por ciclo de corte(alimentación + corte).

  • Optimado para el corte por lotes de longitudes idénticas.

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2. Carga lateral

Tiempo de corte: 7 minutos y 11 segundos

• Desventajas:

  • Requiere movimiento lateral para posicionarse, aumentando el tiempo de configuración.

  • Los tubos de paredes delgadas (0,4 mm) pueden requerir una sujeción cuidadosa para evitar la deformación.

  • El manejo lateral de tubos de 6 metros corre el riesgo de vibración, lo que requiere estabilización.

• Caso de uso de nicho:

  • Más flexible para cortes de varios ángulos (por ejemplo, biselado).

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Conclusión

La carga delantera es más rápida.para tubos cuadrados largos y delgados:

• Ahorro de tiempo estimado:Entre el 15% y el 30%(varía según la precisión del equipo y la habilidad del operador).

• Se recomienda a menos que la carga lateral sea crítica para el proceso